У якасці тыповага прадстаўніка звычайна выкарыстоўванага карбіду вальфраму кобальту цэментаваны карбід вальфраму (тып цэментаванага карбіду YG) адносіцца да сплаву, які складаецца з карбіду вальфраму ў якасці цвёрдай фазы і кобальту ў якасці цэментаванай фазы, англійская назва - tungsten cobalt cemented carbide назва брэнда складаецца з YG і працэнта сярэдняга ўтрымання кобальту.Назва брэнда складаецца з "YG" і працэнта сярэдняга ўтрымання кобальту, напрыклад YG6, YG8 і гэтак далей.
Што тычыцца прадукцыйнасці, цвёрды сплав YG спалучае ў сабе перавагі карбіду вальфраму і кобальту, якія ў асноўным выяўляюцца ў высокай цвёрдасці, добрай цеплаправоднасці, добрай ударнай глейкасці, высокай трываласці на выгіб і выдатнай устойлівасці да рэзання.Аднак варта адзначыць, што фізічныя паказчыкі розных гатункаў карбіду YG розныя, напрыклад, шчыльнасць YG6 складае 14,6~15,0 г/см3, цвёрдасць 89,5HRA, трываласць на выгіб 1400 МПа, ударная глейкасць 2,6 Дж/см2, каэрцытыўная сіла 9.6 ~ 12.8KA / м, трываласць на сціск 4600MPa;шчыльнасць YG8 складае 14,5~14,9 г/см3;шчыльнасць YG8 складае 14,5~14,9 г/см3;і шчыльнасць YG8 складае 14,5~14,9 г/см3.YG8 мае шчыльнасць 14,5~14,9г/см3, цвёрдасць 89HRA, трываласць на выгіб 1500МПа, ударную глейкасць 2,5Дж/см2, каэрцытыўнасць 11,2~12,8КА/м і трываласць на сціск 4600МПа.Увогуле, з павелічэннем утрымання кобальту ў пэўных умовах, трываласць на выгіб і сціск і трываласць сплаву лепш, у той час як шчыльнасць і цвёрдасць ніжэй.
Зносаўстойлівасць і трываласць цэментаванага карбіду тыпу YG звычайна ўяўляюць сабой пару супярэчлівых тэл, якія ў асноўным выяўляюцца ў наступным: пры пэўных умовах, з павелічэннем утрымання кобальту або памяншэннем утрымання вальфраму, трываласць сплаву зніжаецца. лепш і зносаўстойлівасць горш;наадварот, з павелічэннем утрымання вальфраму або памяншэннем утрымання кобальту, абразіўныя ўласцівасці сплаву лепш, а трываласць горш.Каб вырашыць праблему супярэчлівай зносаўстойлівасці і трываласці цэментаванага карбіду тыпу YG, даследчык патэнта № CN1234894C прапануе новы метад вытворчасці, перавагі гэтай тэхналогіі вытворчасці: 1) Дзякуючы неаднароднай структуры Зерне WC, арганізацыя цэментаванага карбіду палепшана (прымыканне зерняў WC памяншаецца, размеркаванне фазы Co больш раўнамернае, сітаватасць памяншаецца, а крыніцы расколін значна памяншаюцца), таму зносаўстойлівасць і трываласць гэтага сплаву лепш, чым у сплаву тыя ж кобальтавыя крупнозерністой сплавы;2) Выкарыстанне тонкіх кобальтавых парашкоў лепш, чым выкарыстанне звычайных кобальтавых парашкоў (2-3 мкм), і трываласць гэтага сплаву павышаецца на 5-10%, у той час як даданне (0,3-0,6% мас.) TaC павялічвае яго цвёрдасць (HRA) на 0,2-0,3, г.зн. таксама павышаецца яго зносаўстойлівасць.~10%, а пасля дадання (0,3-0,6 мас.%) TaC яго цвёрдасць (HRA) павялічваецца на 0,2-0,3, г.зн. яго зносаўстойлівасць таксама павышаецца.
З пункту гледжання тыпаў, у залежнасці ад рознага ўтрымання кобальту, карбід вальфраму і кобальту можна падзяліць на сплавы з нізкім утрыманнем кобальту, сярэднім і высокім утрыманнем кобальту;у адпаведнасці з рознымі зернямі карбіду вальфраму, яго можна падзяліць на мікразярністы, дробназярністы, сярэднезярністы і крупнозерністой сплавы;у адпаведнасці з рознымі прымяненнямі, яго можна падзяліць на рэжучыя інструменты, горныя інструменты і зносаўстойлівыя інструменты.
З пункту гледжання вытворчага працэсу этапы падрыхтоўкі цэментаванага карбіду YG ўключаюць парашок карбіду вальфраму і парашок кобальту шляхам дазавання, вільготнага памолу, сушкі, гранулявання, прэсавання і фармавання, дэфармавальнага агента, спякання і гэтак далей.Заўвага: для дазавання выкарыстоўваюцца два віды буйных і дробных часціц парашка WC, у якіх памер часціц парашка WC складае (20-30) мкм, а памер часціц парашка WC - (1,2-1,8). мкм.
З пункту гледжання прымянення карбід вальфраму і кобальту можа выкарыстоўвацца для рэзкі чыгуну, каляровых металаў і неметалічных матэрыялаў, у дадатак да вытворчасці кантавых інструментаў, формаў для выцягвання, прэс-формаў для халоднай штампоўкі, асадак, валкоў, верхнія малаткі і іншыя зносаўстойлівыя інструменты і горныя прылады.
Час публікацыі: 21 ліпеня 2023 г